Descubra cómo DHL Group aumentó la conectividad en toda la empresa y automatizó múltiples procesos de extremo a extremo
Solucionar los cuellos de botella es la única manera de mantener la cadena de abastecimiento en movimiento. Desde la obtención de las materias primas hasta la entrega de los productos al cliente, las cadenas de abastecimiento se componen de muchos procesos y pasos. Los cuellos de botella en su cadena de abastecimiento pueden dar lugar a múltiples problemas que, en última instancia, afectarán a la experiencia de sus clientes y, a su vez, a su cuenta de resultados.
Podrían producirse retrasos en la producción, lo que hace que los productos tarden más en llegar al mercado, y el desperdicio de recursos hace que los empleados y la maquinaria se queden sin trabajo. También podrían aumentar los costos de producción, lo que se traduce en un mayor costo de los productos para los clientes y en una posible pérdida de la ventaja competitiva.
Según Mckinsey, las hojas de cálculo siguen siendo el principal método de planificación de la cadena de abastecimiento, con un 73% de personas que confían en ellas. Dado que toda cadena de abastecimiento se basa en procesos, si se examinan los procesos de la cadena de abastecimiento y no solo los datos superficiales, se puede determinar la causa de estos cuellos de botella y, en última instancia, solucionarlos mediante la mejora y la automatización de los procesos.
Cada empresa y cada cadena de abastecimiento es única. Sus operaciones pueden abarcar toda la cadena de abastecimiento, o pueden constituir solamente un paso en el viaje de las materias primas hasta el cliente final.
La mejor manera de identificar los cuellos de botella en su cadena de abastecimiento es tener una visión clara de sus operaciones. Esto puede lograrse modelando sus procesos empresariales en un diagrama de flujo de trabajo. Disponer de un diagrama visual del flujo de información, sitúa las acciones en el contexto de sus operaciones empresariales. Una vez que tenga un modelo de proceso, los stakeholders pueden utilizarlo como punto único de verdad para identificar dónde están los cuellos de botella y qué es lo que está retrasando la ejecución.
Incluso puede identificar de forma preventiva los cuellos de botella con la simulación de procesos empresariales. Esto permite probar los procesos en un escenario real para determinar el impacto que tendrá cualquier cambio en un proceso sin el riesgo de interrumpir el negocio.
La simulación de los procesos empresariales permite responder a preguntas del tipo “what if" y crear escenarios del tipo “to be". En última instancia, reduce los costos y preserva los recursos, ya que los resultados de la simulación le permiten concentrar sus esfuerzos para lograr el mayor impacto en el negocio.
Hay varios enfoques que puede adoptar para solucionar los cuellos de botella una vez que los haya identificado mediante la automatización de procesos:
Mantener un flujo de trabajo transparente: ya ha modelado sus procesos para establecer dónde están los cuellos de botella. Ahora puede mantener de manera proactiva sus flujos de trabajo para proporcionar visibilidad y claridad en todas las etapas de la cadena de abastecimiento. Un flujo de información deficiente o una falta de visibilidad general son obstáculos comunes en la cadena de abastecimiento, por lo que un flujo de trabajo claro puede ayudar a resolver este problema.
La transparencia en toda la cadena de abastecimiento no solo ayuda a solucionar los cuellos de botella, sino que también le ayuda a identificar la causa principal. Esto significa que puede evitar encontrarse con el mismo problema de nuevo. También constituye la base para la mejora continua, por lo que puede estar seguro de que sus procesos de negocio son siempre tan óptimos como sea posible.
El cliente de Bizagi, Tecpetrol, optimizó sus procesos justo al principio de la cadena de abastecimiento - basada en la extracción de petróleo - modelando y documentando más de 300 procesos diferentes para gestionar mejor sus 750 pozos de petróleo. Ahora están utilizando estos mapas de procesos como una línea de base para la mejora y para identificar los cuellos de botella y las áreas para la optimización potencial.
"Nuestra prioridad ha pasado de documentar y modelar a promover una cultura de mejora continua. Bizagi se convirtió en una herramienta para comunicar los procesos, mejorar y hacer reingeniería", dijo el Ingeniero de Proyectos de Gestión de Procesos de Teceptrol, Manuel Caride.
Crear procesos ágiles: Desafortunadamente, algunos cuellos de botella no se pueden prever. Los últimos años nos han enseñado a esperar lo inesperado, por lo que incluso tener visibilidad sobre sus procesos no es suficiente. Necesita que sus procesos sean ágiles. Esto significa que tiene que ser capaz de reconfigurar los procesos con poca antelación, para adaptarse a los distintos escenarios, especialmente los de los proveedores externos, como las fluctuaciones de la demanda o los cambios y desafíos de los recursos.
El uso de plataformas de modelado de procesos y de automatización de procesos low-code como base para su cadena de suministro proporciona una base ágil sobre la que construir sus operaciones. El modelado de procesos puede hacerse ágil por naturaleza, ya que se pueden realizar cambios incrementales dentro del flujo de trabajo sin alterar la producción general o el resultado final, pero se pueden alterar las operaciones o añadir capacidad.
Automatizar los procesos manuales: La mayoría de las veces, los cuellos de botella se producen cuando una tarea está en manos de una persona que necesita completar manualmente una acción antes de que pueda pasar a la siguiente etapa. Puede tratarse de una aprobación o de una tarea tan sencilla como trasladar información y datos de un sistema a otro.
Obviamente, depender de las personas para ejecutar ciertas tareas también puede dar lugar a un margen general de error humano, que puede causar más retrasos o gastos. Al automatizar estos procesos, no solo se ahorra tiempo, sino que los algoritmos y reglas que dictan la automatización reducen drásticamente el margen de error. Para el trabajo que tiene que hacer un empleado, puede hacer que sea más fácil y rápido para ellos hacer ese trabajo utilizando aplicaciones de procesos low-code.
El cliente de Bizagi, Kyocera, un fabricante multinacional de impresoras y copiadoras, fue capaz de optimizar su proceso de aprobación de precios mediante la automatización de tareas dentro del proceso de aprobación. Esto les permitió mejorar la eficiencia, reduciendo el tiempo de aprobación en un 85%. Ahora los empleados únicamente dedican 20 minutos a cada aprobación, lo que les permite centrarse en otras tareas que aportan más valor al negocio.
Analice sus datos: Como se ha dicho anteriormente, cada cadena de abastecimiento es única. Por lo tanto, debe aprender de su propia historia y datos. Según Zdnet, hasta el 73% de los datos de las empresas están inactivos en servidores en la nube. Estos datos deben emplearse en beneficio de la empresa.
Puede integrar sus flujos de trabajo para pasar la información a los cuadros de mando de "Business Intelligence", que permiten obtener una visión general de los datos en tiempo real. Esto ofrece la oportunidad de identificar y solucionar los cuellos de botella que surjan.
Además, puede utilizar "Machine Learning" (ML) para mirar hacia el futuro. Pasar la información de sus procesos al software de ML puede identificar patrones y tendencias para ayudar a hacer predicciones que le permitan hacer cambios en sus flujos de trabajo para una futura eficiencia.
La conectividad y la automatización aportan la eficiencia y la agilidad que tantos operadores de la cadena de abastecimiento anhelan. Si desea obtener más información sobre cómo una plataforma low-code puede ayudar a transformar su cadena de abastecimiento, descargue nuestro eBook gratuito:Guía estratégica para la automatización de la cadena de suministro para la manufactura y el comercio minorista.
Además de información sobre cómo optimizar su cadena de abastecimiento, también aprenderá sobre:
